{"id":4224,"date":"2026-06-30T14:03:11","date_gmt":"2026-06-30T14:03:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cedol.org.ar\/logistica\/?p=4224"},"modified":"2026-06-30T14:41:23","modified_gmt":"2026-06-30T14:41:23","slug":"jovenes-logisticos-eugenio-di-cesare-analista-de-logistica-de-grupo-cargo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cedol.org.ar\/logistica\/jovenes-logisticos-eugenio-di-cesare-analista-de-logistica-de-grupo-cargo\/","title":{"rendered":"J\u00d3VENES LOG\u00cdSTICOS: EUGENIO DI C\u00c9SARE, ANALISTA DE LOG\u00cdSTICA DE GRUPO CARGO"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><em>Con tan solo 27 a\u00f1os dise\u00f1\u00f3 una herramienta que mejor\u00f3 la trazabilidad de los movimientos y simplific\u00f3 el trabajo diario de los operarios.<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La log\u00edstica moderna encuentra en las nuevas generaciones una fuente constante de innovaci\u00f3n. Con una mirada orientada al an\u00e1lisis de datos, la mejora continua y el uso de tecnolog\u00eda aplicada a la operaci\u00f3n, muchos j\u00f3venes profesionales est\u00e1n impulsando cambios concretos dentro de los centros de distribuci\u00f3n. Es el caso de Eugenio Di C\u00e9sare, analista de log\u00edstica en Grupo Cargo. A partir de una problem\u00e1tica detectada durante los controles diarios de stock, desarroll\u00f3 una aplicaci\u00f3n que permite guiar a los operarios en la correcta selecci\u00f3n de productos seg\u00fan el criterio FEFO (First Expired, First Out) o \u201cprimero que vence, primero que sale\u201d, reduciendo errores, mejorando la eficiencia operativa y fortaleciendo la trazabilidad de los movimientos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En esta entrevista comparte c\u00f3mo naci\u00f3 la iniciativa, cu\u00e1les fueron los desaf\u00edos de implementaci\u00f3n y qu\u00e9 aprendizajes le dej\u00f3 liderar una mejora con impacto directo en la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfC\u00f3mo comenz\u00f3 tu recorrido profesional en log\u00edstica?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Me gradu\u00e9 como Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional de Tucum\u00e1n y llegu\u00e9 a Grupo Cargo en abril de 2024 como pasante de log\u00edstica. Despu\u00e9s de algunos meses fui incorporado como Analista de Stock y, posteriormente, regres\u00e9 al \u00e1rea de log\u00edstica como Analista. Haber pasado por distintas funciones me permiti\u00f3 comprender la operaci\u00f3n desde diferentes perspectivas y detectar oportunidades de mejora que muchas veces aparecen en el trabajo cotidiano.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfC\u00f3mo viv\u00eds este crecimiento profesional dentro de Grupo Cargo?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Sinceramente fue algo que nunca imagin\u00e9. Cuando ingres\u00e9 a la empresa no pensaba desarrollar una herramienta con la repercusi\u00f3n que termin\u00f3 teniendo. Mi objetivo era resolver un problema que observaba todos los d\u00edas. Lo que m\u00e1s me enorgullece es haber transformado una necesidad operativa en una soluci\u00f3n que facilit\u00f3 el trabajo de muchas personas. Tambi\u00e9n valoro mucho la confianza que me brind\u00f3 Grupo Cargo para proponer una idea, desarrollarla e implementarla dentro de la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfCu\u00e1ndo detectaste el problema que dio origen al proyecto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Lo detect\u00e9 durante los conteos diarios de stock. Mientras recorr\u00eda el dep\u00f3sito observaba que un mismo producto pod\u00eda encontrarse en distintas ubicaciones y con diferentes fechas de vencimiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En teor\u00eda deb\u00eda respetarse el criterio FEFO, pero en la pr\u00e1ctica eso no siempre ocurr\u00eda. Con el tiempo entend\u00ed que el problema no estaba relacionado con la voluntad o el compromiso de los operarios, sino con un proceso que depend\u00eda demasiado de controles manuales y de la memoria de las personas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfQu\u00e9 consecuencias generaba esa situaci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>El principal riesgo era econ\u00f3mico. Cuando no se respeta el criterio FEFO pueden quedar productos pr\u00f3ximos a vencer dentro del dep\u00f3sito mientras salen otros con fechas m\u00e1s lejanas. Eso puede derivar en p\u00e9rdidas econ\u00f3micas, reubicaciones de mercader\u00eda de urgencia o incluso en la necesidad de comercializar productos bajo condiciones especiales para evitar vencimientos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, era un indicador que impactaba directamente en la calidad de la operaci\u00f3n y en el desempe\u00f1o del centro de distribuci\u00f3n frente a otros establecimientos de la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfCu\u00e1l fue el primer paso para abordar el problema?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Lo primero que hice fue convertirlo en un indicador medible. Desarroll\u00e9 un tablero en Power BI que permit\u00eda visualizar y monitorear diariamente los incumplimientos FEFO. Sin embargo, aunque comenzamos a medir el problema, los resultados no mejoraban. Eso me llev\u00f3 a profundizar el an\u00e1lisis para entender cu\u00e1les eran las causas reales que estaban detr\u00e1s de esos desv\u00edos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfQu\u00e9 descubriste al observar el trabajo diario de los autoelevadoristas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Descubr\u00ed que el problema no estaba en las personas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los operarios trabajan bajo mucha presi\u00f3n, con objetivos de productividad, movimientos urgentes, reposiciones y m\u00faltiples tareas simult\u00e1neas. Deb\u00edan recordar ubicaciones, c\u00f3digos, fechas de vencimiento y consultar constantemente documentaci\u00f3n impresa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ah\u00ed entend\u00ed que el verdadero desaf\u00edo era brindarles una herramienta que los ayudara a tomar mejores decisiones de manera r\u00e1pida y sencilla.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de desarrollar una aplicaci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>La idea naci\u00f3 justamente de esa observaci\u00f3n. Detectamos que los autoelevadoristas generalmente consum\u00edan el pallet m\u00e1s accesible o cercano porque no contaban con una herramienta que les indicara cu\u00e1l era el correcto seg\u00fan el criterio FEFO.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entonces desarroll\u00e9 una aplicaci\u00f3n que permitiera estandarizar esa decisi\u00f3n y guiar al operario durante el proceso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfC\u00f3mo funciona concretamente la herramienta?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>El funcionamiento es muy simple porque la idea era que fuera pr\u00e1ctica para el uso diario. Cuando el operario recibe una orden de salida, ingresa a la aplicaci\u00f3n con su legajo y busca el c\u00f3digo del producto. Autom\u00e1ticamente el sistema le indica cu\u00e1l es el pallet que debe consumir seg\u00fan la fecha de vencimiento y le muestra la ubicaci\u00f3n exacta dentro del dep\u00f3sito. Una vez realizado el movimiento, la operaci\u00f3n queda registrada en tiempo real, permitiendo conocer qui\u00e9n efectu\u00f3 la tarea, cu\u00e1ndo la realiz\u00f3 y qu\u00e9 producto consumi\u00f3.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfQu\u00e9 beneficios aport\u00f3 adem\u00e1s del cumplimiento FEFO?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Los beneficios fueron mucho m\u00e1s amplios de lo que inicialmente imagin\u00e1bamos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los operarios dejaron de depender de m\u00faltiples hojas impresas y redujeron significativamente los tiempos de b\u00fasqueda. Tambi\u00e9n mejor\u00f3 la trazabilidad de los movimientos y la visibilidad de la operaci\u00f3n. Otro aspecto muy importante fue la disminuci\u00f3n de recorridos innecesarios dentro del dep\u00f3sito, lo que permiti\u00f3 optimizar el uso de los autoelevadores y reducir el consumo de combustible.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfQu\u00e9 resultados obtuvieron?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Con el tiempo los resultados fueron muy claros. El nivel de incumplimiento FEFO disminuy\u00f3 dr\u00e1sticamente y logramos posicionarnos entre los centros de distribuci\u00f3n con mejores indicadores del pa\u00eds en esta materia. Adem\u00e1s, redujimos significativamente el riesgo de p\u00e9rdidas por vencimiento de productos y mejoramos la confiabilidad general del inventario. Fue una demostraci\u00f3n concreta de c\u00f3mo una soluci\u00f3n tecnol\u00f3gica relativamente simple puede generar un impacto muy significativo en la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfQu\u00e9 aprendiste liderando esta mejora?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Aprend\u00ed que las mejores soluciones no nacen detr\u00e1s de una computadora, sino escuchando a quienes realizan el trabajo todos los d\u00edas. La aplicaci\u00f3n final es muy diferente a la primera versi\u00f3n que imagin\u00e9. Durante la implementaci\u00f3n recib\u00ed numerosas sugerencias de los operarios y muchas de ellas fueron incorporadas al sistema. Entend\u00ed que liderar una mejora implica acompa\u00f1ar a las personas durante el cambio, escuchar sus necesidades y construir soluciones junto con ellas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-\u00bfQu\u00e9 desaf\u00edos enfrenta hoy un joven profesional de log\u00edstica?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Uno de los principales desaf\u00edos es adaptarse a un entorno que cambia permanentemente. Las operaciones generan cada vez m\u00e1s informaci\u00f3n y las empresas necesitan profesionales capaces de transformarla en decisiones concretas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tambi\u00e9n es fundamental desarrollar habilidades humanas. La tecnolog\u00eda es importante, pero de nada sirve si uno no comprende los problemas reales que enfrentan las personas en la operaci\u00f3n. Mi recomendaci\u00f3n es mantenerse curioso, recorrer el dep\u00f3sito, escuchar mucho y animarse a proponer mejoras. Muchas oportunidades aparecen en problemas que todos observan a diario pero que nadie se detuvo a resolver.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>-Para finalizar, \u00bfqu\u00e9 reflexi\u00f3n te deja esta experiencia?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8211;<\/strong>Me dej\u00f3 una ense\u00f1anza muy importante: muchas veces los problemas no surgen por falta de compromiso de las personas, sino por la ausencia de herramientas adecuadas. Esta aplicaci\u00f3n naci\u00f3 para ayudar a los operarios, simplificar tareas y hacer el trabajo m\u00e1s r\u00e1pido, ordenado y seguro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Creo que ah\u00ed est\u00e1 el verdadero valor de la tecnolog\u00eda aplicada a la log\u00edstica: no solamente en mejorar indicadores, sino tambi\u00e9n en mejorar la forma en que las personas trabajan todos los d\u00edas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Con tan solo 27 a\u00f1os dise\u00f1\u00f3 una herramienta que mejor\u00f3 la trazabilidad de los movimientos y simplific\u00f3 el trabajo diario de los operarios. 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